擠出吹塑系統解決方案

吹塑的工藝過程包括擠出吹塑和注塑吹塑兩種主要吹塑法。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態）置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

吹塑是用于以熱塑性塑料材料生產中空薄壁件的一種成型工藝，其典型產品為大容量最終消費品，例如：瓶子和容器。目前 生產中用量最大的塑料品種是PE, PP, PVC。

輸送
可根據客戶車間的吹塑機臺的數量或擺放位子，提出采用中央或單機輸送的解決方案。與原料接觸的部份均采用不銹鋼材質以及輸送系統的的過濾裝置，有效的確保了原料在輸送過程中不被污染。

吸料
配合擠出吹塑吸料，恒鉅有多重規格吸料機，300g700g800g900g真空泵輸送持續高效，配以過濾裝置壓差實時檢測或真空保護裝置，以確保能及時清洗及保護真空泵。

由于擠出吹塑原料使用量較大，就要考慮真空風機的風量及管徑的，能滿足每臺機都能夠足量使用到原料 ，也要考慮因原距離輸送而容易產生原料拉絲現象。吸料機體積小，吸料強。

粉碎
針對不良品的處理，恒鉅粉碎機適用于各種不同塑料產品的粉碎和回收，如瓶胚、寶特瓶等。集中控制的設計，方便操控；接近開放式的切削室設計，具有強度高，韌性好，不易斷裂等特點，在工作中保證有良好的刀刃，提高破碎顆粒的質量及產量，且拆裝，維修，保養十分方便。
計量體積式色母混合機

恒鉅體積式色母機可用于結晶與非結晶料粒色母原料的計量，生產范圍為0.2~32kg/hr。如果客戶對于色母添加比例及精度要求更高，我們推介使用失重式色母機，采用失重計量方式，生產范圍為0.04~32kg/hr。
內部冷卻水循環冷卻功能能防止色母料粒進入PET主料流可能出現的熔融，從而保證了精確地計量?？稍O定若干模周期添加 一次色母，以滿足微量計量要求。
失重式喂料器

失重式喂料器是采用饑餓式填料的原料添加方式，通過檢測實際的流量，自動調整喂料器螺桿轉速，來達到和維持設定的進料量。
密封式設計，防止環境因素對機器使用產生影響，用于粉料添加時也不容易出現飛濺現象。 
稱重式拌料混合機

在擠吹工藝中，主原料、色母料和回收料通過稱重式混料機，按比例添加。恒鉅的稱重式拌料混合機模塊化可拆卸式結構設計，節省空間與清潔方便；

采用通用型PLC控制器，確保性能可靠，維護簡便；
以太網接口、MODBUS、PROFIBUS通訊模塊，可實現遠程監控，并與擠出機、注塑機等主機進行的數據交換。
失重式料斗計量器

失重式料斗計量器，它可按設定的產量來控制擠出機螺桿的轉速以達到恒定的擠出機輸出量，料斗重量和相關的原料均由兩個偏心傳感器測重。采用了模塊化的PLC技術，確保了簡單實用的操作?？刂栖浖耸е乜刂?、米重\產量控制、原料消耗控制。
連續式失重混合機

連續式失重計量系統，它用于同時供送多重原料。主料通過兩個偏心傳感器測重，然后把數據回饋給控制系統，控制系統再通過其他原料上的兩個偏心傳感器測重并調節螺桿的轉速使其與主料達到恒定的配比。